Как уже отмечалось в предыдущей статье, основной причиной малой эффективности используемых в зерновой промышленности аспирационных установок является их несоответствие современным условиям работы и, в частности, высокой производительности современных зерновых линий.

Попытки создания новых систем проектными организациями без соответствующей научной базы и математической модели часто приводят к плачевным результатам. В итоге уровень запыленности в рабочих цехах и помещениях превышает норму в несколько раз, что может стать причиной высокой взрывоопасности. Также отмечаем проблемы с загрязнением окружающей среды, нормы по которому превышены в 4-5 раз.

Современные реалии

Сегодня существенно возросли и ужесточились требования санитарно-экологических и экологических служб контроля. Это предопределило необходимость создания новейших систем аспирации, соответствующих новым условиям работы.

Последние разноплановые научные исследования процессов образования и выделения пыли при переработке, транспортировке и отгрузке зерновых культур, а также наблюдение за рабочими процессами на крупнейших отечественных элеваторах, включая морские терминалы, позволили обосновать основные принципы проектирования и создания систем аспирации максимальной энергоэффективности.

К ним относят:

• Проектирование и создание методик и эффективных средств, способных подавлять пылеобразующую способность применяемых в зерновой промышленности источников выделения пыли;
• Проектирование и использование современных систем для герметизации рабочих зон оборудования;
• Исследование аэродинамических свойств систем аспирации повышенной мощности для создания «умных» пылеотводящих установок, относящихся к четвертому поколению.

Без решения данных вопросов в комплексе создать систему аспирации, соответствующую современным реалиям практически невозможно, что уже подтвердил отечественный опыт и общемировая практика.